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풍력&해양하부구조물

GSMEC 풍력&해양하부구조물 사업을 소개합니다.

해상풍력발전기 각부 명칭

- TOWER
  약 60M – 3단으로 제작
- NACELLE (발전기 등 전체)
  발전기 3MW/h ~ 5MW/h
- BLADE
  약 50M 정도이며 앞부분은 폭이 약 5M 정도이며 끝부분은 1M
- JACKET
  약 30M 내외로 설계되며 용량에 따라 1단 또는 2단으로 제작함

해상풍력발전 하부구조물 형식(우리나라)

제주 월정 해상실증3MW
JACKET TYPE 사다리형
제주탐라해상풍력3MW
JACKET TYPE 사다리형
서남해 해상풍력3MW
JACKET TYPE 수직형
전력연구원 연구용
SUCTION BUCKET TYPE

하부구조물(JACKET) 구조 설명

- 사용재질
  S355M –TMCP, SM490B 등 (해양구조물 특수재질)
- 원형강관
  주 제품 대부분이 원형강관으로 구성 되므로 강판을 이용하여 별도 공종을 거쳐 제작 함
- PAINT
  해수에 견딜 수 있는 특수 도료를 이용 하여 도장 함

JACKET 제작공정 FLOW

01_ PLATE 입고
- 강재의 재질확인
- Cutting plane 작성 / 두께 x 가로 x 세로 확정
- 제강회사 발주 – 입고
- 입고검사 / 재질 , 규격, 손상여부 등
- MILL SHEET 확인
02_ MARKING & CUTTING
- CUTTING PLANE 에 의거 마킹 및 절단
- PRESS , ROLL ENDING에 의한 여유값 등 확인
- 치수 및 개선각도 검사
03_ BENDING
- 원형강관 제작 보통 7000톤 프레스 활용
- 직경 길이 등을 도면 규격에 맞게 가공함
04_ BENDING 완료
- 7000톤 프레스에 의해 40t x 12M원형강관 가공된 상태
- 길이방향 용접 필요

05_ 가용접
- 가 용접장치 벌어진 간격을 조여 주면서 가 용접 동시 실시
06_ INSIDE WELDING
- 길이방향 내측용접
- 머니플레이터 라는 장비를 이용 내측 용접
- 적정용접봉 사용여부 확인 등
07_ OUTSIDE WELDING
- 길이방향 외측용접
- 머니플레이터 라는 장비를 이용 외측용접
08_ NDT (RT, UT,MT)
- 길이방향 용접부 검사
- 비파괴 검사중 주로 RT(X-RAY 등 검사)및 UT검사 등으로 용접부 건전성 확인
- 자동UT 시스템

09_ PIPE + PIPE(복관)
- 도면규격대로 하부구조물 제작 위하여 강관 + 강관을 용접함
- 용접부 또한 비파괴 검사 시행함
10_ COASTER 가공
- 브레이싱 파이프 가공
11_ COASTER 가공완료
- 파이프 코스터라는 장비 이용하여 (수직+ 수평부) 형상대로 절단 가공함
12_ CAN& LEG 제작
- 기둥과 브레이싱 파이프 연결부는 강관 두께가 서로 다름
- 도면에 의거 두꺼운 부분의 강관과 얇은 부분의 강관 용접

13_ 1면 조립준비
- 1면 조립(부분조립)작업의 편의를 위해 사진과 같이 바닥에 눕혀 1면을 조립하고 용접
14_ 1면 조립
15_ 전체조립 준비
- 대조립 준비 (전체조립)조립 후 전체조립을 준비함
16_ 전체조립완료
- 1면 + 1면 조립이 완료되면 전체조립을 실시함
- 이때 도장공장의 크기 및 제품의 크기 등을 고려하여 전체조립 전 부분도장을 고려함

부식방지 ANODE 부착
LADDER 제작
PLATFORM 제작
전력관 제작